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機械零件感應淬火的主要目的有哪些?

作者: 發布時間:2019-04-29 瀏覽次數:113
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彩票销售返点 www.qxeuc.icu 1)提高零件表面的耐磨性     

       感應淬火最初應用于曲軸頸表面,其目的就是為提高軸頸的耐磨性,在此以前曲軸是采用調質的,感應淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。

2)提高零件的疲勞強度    

       感應淬火進一步的應用是提高淬火件的疲勞強度,例如EQ1092汽車半軸、在±3000N.m轉矩下,疲勞試驗200萬次,仍然完好無損,而原來調質工藝,半軸的疲勞壽命不到30萬次;又如轉向節球頭銷原工藝為18CrMnTi鋼滲碳淬火,后改用45鋼感應淬火,零件的彎曲疲勞壽命從8萬次提高到200萬次以上;曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高1倍;有些產品曲軸疲勞強度達到700MPa以上。

3)減少畸變   

       滲碳齒輪由于工藝時間長,淬火后畸變大;而齒輪感應淬火,特別是同步雙頻(SDF)齒輪淬火,工藝時間短,畸變小,使齒輪精度提高,噪聲減低。

(4)節能、節材、節省勞動力與環保     

       采用低淬透性鋼制造齒輪等零件,并進行感應淬火。它首先是鋼材無合金元素,節省了材料費用;感應加熱是局部加熱淬火,時間短,因此大大節能;感應淬火可實現自動化在線生產,這樣節省了勞動力;無油污、無有害氣體排放,更加?;せ肪?。

5)取代深層滲碳    

      深層滲碳是周期長,電耗大的工藝。近年來國外已研發成功用感應淬火來取代深層滲碳,取得了很好的效果。


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